?振動(dòng)盤損壞,問題可大可小,要引起重視!那么,我們該怎么辦呢?以下是振動(dòng)盤表面損壞的原因及處理方法:
?
?振動(dòng)盤?
1、繞組絕緣短路或繞組對地短路,產(chǎn)生電弧,燒壞鐵芯表面,而振動(dòng)盤往往不平整。 這不僅影響振動(dòng)盤的正常工作,還會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間短路,增加鐵芯的渦流。 如果振動(dòng)盤上有沉積物,可用刮刀刮去;如果振動(dòng)板不平,可用細(xì)銼清理。 經(jīng)過上述處理后,鐵芯表面涂上絕緣漆。
2、由于微型齒輪電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小,一旦軸承嚴(yán)重磨損、過載或受到?jīng)_擊,軸承稍有變形或彎曲,就會(huì)造成轉(zhuǎn)子掃膛。 掃膛的結(jié)果是刮傷鐵芯表面,磨損鐵芯,導(dǎo)致繞組撞殼燒毀。 減速電機(jī)運(yùn)行期間,即使轉(zhuǎn)子只是輕微掃過孔,也應(yīng)立即切斷電源,停止減速電機(jī)的運(yùn)行并進(jìn)行檢查。 檢查時(shí),打開減速電機(jī)端蓋,取出轉(zhuǎn)子,仔細(xì)查明鐵芯的磨損位置和磨損程度,并查明磨損原因。
通常情況下,鐵芯擦傷部分的硅鋼片會(huì)因摩擦過熱而退火,其結(jié)果是硅鋼片的磁導(dǎo)率降低。 另一方面,硅鋼片的端面經(jīng)常磨出毛刺,毛刺向兩邊掉落,造成硅鋼片之間短路,增加鐵芯渦流,留下隱患。 如果不及時(shí)處理,渦流會(huì)隨著鐵芯絕緣的老化而增大,導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增大,結(jié)果導(dǎo)致減速電機(jī)過熱甚至燒壞。 一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮刀刮掉,并在鐵芯表面涂上絕緣漆。 如果硅鋼片的齒松動(dòng),可以在硅鋼片之間的縫隙中插入云母片,涂上絕緣漆。 這樣可以加強(qiáng)硅鋼片間的絕緣,防止片間短路,增加鐵芯齒的強(qiáng)度。